进风温度是最初始的热量来源，所以需要确保被雾化后的料液在经进风干燥后能处于干燥或半干燥状态。

若进风温度过高，溶剂在挥发后依然有大量的热量残留，那么干燥后的产品则会开始吸热发生熔融或分解，导致产品粘壁无法收料或产品变质。

若进风温度过低，溶剂没有足够的热源蒸发，只失去少部分溶剂，剩余部分会因浓缩变黏，料液会粘黏成团或粘壁，导致产品结块降低产率。

出风温度与进风温度不同，出风温度是一个热量的综合结果，是由进风温度、进料速度、气流量等共同决定的热量综合表现形式。出风温度的检测探针通常在干燥腔的出料端，当物料到达这里时，往往已经失去了大量溶剂，处于干燥或半干燥状态，这时的环境温度（即出风温度）则会继续加热物料，用余温让物料成形干燥。在这种干燥或半干燥状态下物料的形态、结构和性质很容易发生改变。所以通过设计合理的出风温度可以得到需要的产品形态。

虽说出风温度是热量综合的表现，但进风温度也是出风温度最大的决定来源，在其他参数不变的情况下，可以通过控制进风温度来调节出风温度的大小。由于出风温度是作用于已经经过进风干燥处理的干燥或半干燥状态产品，出风温度决定产品的最终状态。

若是出风温度过高，干燥或半干燥状态产品在持续吸热，剩余溶剂挥发，产品在没有溶剂保护会继续吸热，导致产品成焦、熔融或分解。一些堆密度较低的产品还会因过分地干燥而增加粉末的静电作用，让收料变得困难。

若是出风温度过低，半干燥状态产品即使吸热也达不到溶剂的蒸发点，依然处于半干状态，产品则会粘连一起成团或聚集黏附在干燥腔底部。

因为出风温度能否实现继续干燥主要取决于选用溶剂的沸点，所以通常情况下，出风温度会控制在所用溶剂的沸点左右（例：溶剂为水，出风温度控制在90-110℃）。