雾化阶段物料通过泵输送至高速旋转的离心雾化盘（转速通常为8000-20000转/分钟），在离心力作用下，液膜被撕裂成直径10-200微米的微小液滴。雾化盘结构分为直通式和压力式两种：

直通式：物料直接从中心孔喷出，适用于低粘度溶液（如牛奶、药液）。

压力式：物料经加压后从喷嘴喷出，适用于高粘度物料（如膏状、悬浮液）。

干燥阶段雾化后的液滴进入干燥塔，与热空气（通常120-300℃）并流或逆流接触。热空气通过加热器（蒸汽、电加热或燃气）预热后，由塔顶或塔侧进入，与液滴充分换热，水分迅速蒸发。干燥塔设计需考虑以下因素：

塔体直径：根据处理量确定，直径越大，液滴停留时间越长。

塔高：通常为直径的3-5倍，确保液滴完全干燥。

气流分布：采用导流板或旋风分离器优化气流路径，减少物料粘壁。